建议

军事医学科学院卫生装备研究所； 在多年前，我曾经看到一套从美国引进的平板反渗透膜生产线。从设备结构来看，退卷机没有张力检测。没有张力自动调整。使得张力无法保持恒定。没有蓄存装置，不能连续生产。换卷时不得不停车。而且没有合理的粘接方法，在运行中常常断开。在涂布机头，刮刀采用厚钢板。无法调整刮刀线性。无法保证涂层均匀度。而且没有背辊。采用一个固定钢管做依托，近似于料斗式涂布方式。这种方式无法排出絮聚团（料疙瘩）的干扰。也不能保证接头的顺利通过。水漂部分采用水箱结构。由于中间没有挡水板。膜面中间的水流速度很小。大部分清水由底部和两端流走。造成很大浪费。而且没有牵引装置。由于导辊排列紧密很难牵引卷头。胺槽和酰氯槽涂布，把辊直接浸入料槽中无法刮边。高压气刀采用钢管割缝，一端接管。根本无法保证高压风的匀度和垂直度，而且高压风机远离气刀，起不到高压作用。干燥部采用效率最低的隧道式干燥器，箱内没有导辊，无纺布与箱底直接摩擦接触运行，造成张力加大。整个生产线没有任何检测装置，无从调整工艺参数。热风源距离干燥箱十多米远，造成能源的巨大浪费。这套热风系统，最多百分之二十的效率都不到。其余百分之八十多全部浪费。整个生产线找不到一个材料回收装置。分离层涂布的干燥属于可燃气体，却没有喷放孔和防回装置，存在安全隐患。用这套设备生产，成本会很高。即使这样美国人还不甘心，却故意降低导辊支架的刚度。当布卷变小时张力变大，由于不能自动调整张力。造成导辊支架变形。造成张力不平衡产生左右偏摆而无法生产。为了故意浪费电能。整个厂房没有窗户。在棚顶安装一百多盏防爆灯。总之从设备结构到厂房布局，找不到合理的地方。说明美国人对我们采取变相封锁的手段。企业折腾到最后由于资金问题不得不停产。据厂家说，曾经多次聘请国内专家及院士，进行多次会诊也无法解决。 我国最著名的膜院士高从楷在杭州水处理中心之后。在网上曾经说过。“目前我国还没有掌握膜的生产技术。希望能够加强同国外的交流……”说明国内还没有掌握涂布领域的经验技术。国内至今能够生产膜的厂家也逐渐增多。但是还没有一个厂家的生产车速超过十米/分。这么慢的车速说明在工艺上有问题。对于一个产品来说，车速的快慢是决定成本高低的一个重要指标。因为在单位时间内的产量，要分摊这个时间里的人力，物力，能源，材料等诸多项目的消耗。我在退休前在企业从事涂布技术工作三十多年。尤其改革开放后，对引进设备进行了多年的消化吸收。对先进的涂布设备与技术有了全面的了解。至今看到国内膜产业的落后状况，尤其是涉及到国防方面的技术。比如超低压反渗透膜是边防海防建设的重要物资。气体膜是防生防化的重要物资。而且至今国内没有一个厂家真正掌握涂布设备与工艺。各种膜的成本居高不下。也很难在军中普及。 在网上看到锐马兰盾科技有限公司没有实质性的内容。说明你们在膜的研究上迷失方向。失去信心。我认为难者不会，会者不难。只要找对了方向，应当能够解决这些问题。至今我已经耄耋之年。我想向你们介绍几个主要问题。一；当今先进国家涂布设备的结构概况与设计理念。二；膜在生产中对先进涂布设备的应用与借鉴。三；膜结构的合理性和当前存在的问题。四；膜产业发展的步骤与方向。希望我们的国防科技能够真正掌握这方面的技术与经验。打破国外的技术封锁。我的想法不知当否。望常联系。 张书昌