详细说明
看到你们锐马兰盾属于军事单位，我想对你们过去的膜研究谈一下看法。多年前我看到早已停产的一套从美国引进的反渗透膜生产线。才知道美国人对中国采取变相封锁的手段。也了解到膜在经济，国防，环保等各个领域中的重要地位。2015年国内膜市场的交易额达到一千多亿。2016年膜市场的交易额达到一千四百多亿。2018年国内环保政策的加强，估计膜市场交易额将会超过2千亿元。至今国内膜市场，在膜元件方面由美日韩占有一定主导地位。我国是世界上膜使用大国，也是膜技术落后大国。
由于国内掌握涂布软硬件技术的人员缺乏。上个世纪末，沪苏浙鲁冀辽吉黔等地大约从美国引进了十余套膜生产线，由于美国人在工艺和设备上采取变相封锁政策。无论是设备结构还是厂房布局找不到合理的地方。并且故意破坏张力平衡。导致引进的膜生产线全部停产。至今国内平板膜产业，依然在引进的基础上修修补补。无论是工艺还是设备都是落后的。一些主要材料还要进口。膜的生产技术，是诸多相关技术领域的横向综合，绝不是掌握和研究化学领域技术知识就能解决的。当前国内平板膜的生产存在的主要问题是，如何能够自己生产高质量低成本的膜用无纺布。如何研发高车速低成本的合理工艺非常重要。有了先进合理的工艺才能考虑如何寻找配方。在硬件方面。如何借鉴其它涂布产品的先进经验与设备。用最少的付出取得最大收获。
一些聪明人为了克服对涂布技术的缺乏和无纺布的进口。发明了中空膜。所以目前国内膜有两大主要形式。中空膜约80%平板膜20%。还有少数其它形式。中空膜的结构不像平板膜，可以减薄支撑层或者分离层。由于它缺少基材的支撑，为了保证强度，很难实现超低压膜的生产。中空膜在生产中，粘弹性流体经口型挤出时，除产生拉伸流动和剪切流动外。在流道壁面拌有滑粘运动。尤其发生步进现象时是导至破裂及不稳定流动的重要因素，由于伸拔工艺的条件限制，很难实现高速生产。因此我认为目前常用的各种膜应以平板膜结构形式为核心。
我在退休前从事涂布技术工作三十多年。当时我们厂掌握着涂布的核心技术。这种技术与膜生产关系密切。都是在无序纤维基材上涂布一层或多层涂料。膜的生产离不开涂布设备。发达国家的涂布设备，已经由手工操作发展到现在的四代机。达到高速度，大宽度，微机化，智能化。
膜用无纺布是平板膜的基材。引进的无纺布两面平滑度度都很高。为了保证匀度。国外采用成本较高的水抄工艺进行生产。均匀度好但价格也高。目前国内还很难找到这样的生产厂家。无纺布的表面平滑度很重要，它关系到涂层厚度的一致性。其实这也是美国人给我们下的套。国内完全可以采用国产无纺布但是要调整工艺流程。
当前国内在膜技术领域的研究已经在钻牛角尖。美国人正在笑看他给我们画的的怪圈里转来转去。因此在工艺与设备上都应当推倒重来，走出怪圈。由于工艺的落后，导致国内的生产车速非常缓慢最高不过20米/分。车速的快慢是决定成本高低的一个重要指标。因为在单位时间内的产量，要分摊这个时间里的人力，物力，能源，材料等诸多项目的消耗。
由于涂布机整个生产都是与液体和气体打交道，先进的涂布生产都离不开流体力学的应用。使得降低各种消耗达到极至。真正做到高质量低成本。发达国家的涂布设备，已经由手工操作发展到现在的四代机。达到高速度，大宽度，微机化，智能化。由于大宽度的缘故厂家都自己生产基材。这也是平板膜产业发展的必然趋势。当前国内膜技术距离最先进的技术还有很长的一段路要走。国内能够实现三代机高速度，大宽度就不容易了。如果达到三代机，还要经过多年的经验积累和新技术的应用，才能实现四代机的水平。有些东西不是我们没有掌握，而是没有做到横向结合。膜的产业化涉及到诸多领域的经验技术。只有全面了解这门技术，才能看准方向，找出重点。进入更高阶段。零几年国内各地及高校成立了不少膜研究机构，也包括你们北化。至今大多数都无声无息的消声灭迹。就是他们缺乏对膜产业技术的全面了解和掌握。在没有掌握先进工艺流程和先进设备的环境下，单纯研究化工领域的技术会越走越窄。最后不得不放弃这个课题。如果你们还有对膜产业化的愿望。我会不计酬报的向你们介绍我一生掌握的经验技术，主要向你们介绍先进的工艺编制方法与先进的设备及发展方向，发展步骤及研究重点等。主要目的是打破国外的技术封锁，占领膜元件市场，赶超世界先进水平。
张书昌 10.10
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